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IFB remporte le prix « International » au Top des Entreprises

IFB REFRACTORIES est récompensé dans la catégorie Top International companies, lors d’un événement organisé par La Nouvelle République et CCI Indre.

Avec 85% de la production exportée hors de France, IFB REFRACTORIES poursuit sa croissance à l’international, tout en restant attachée à son patrimoine local.

Regardez la vidéo suivante pour en savoir plus sur notre vision.

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Initiatives d’économie d’énergie

Référence européenne historique en matière d’isolation des briques réfractaires, IFB REFRACTORIES aide ses clients à réduire leur consommation d’énergie et leurs émissions de CO2 dans leurs procédés à haute température.

Cependant, l’industrie réfractaire reste énergivore. Les briques doivent être cuites à des températures très élevées (entre 1000°C et 1500°C). Des efforts doivent être continuellement déployés pour réduire la consommation d’énergie dans les processus de fabrication.

Historiquement, IFB REFRACTORIES, a été créé à une époque où l’énergie n’était pas facilement accessible. Notre procédé de fabrication a donc été conçu pour économiser le plus d’énergie possible. L’utilisation de la sciure de bois des chênes comme charge organique en est le meilleur exemple. Il permet à nos briques de s’enflammer spontanément à l’entrée de nos fours. Cela permet d’atteindre la température élevée requise dès le début du processus de cuisson.

D’autres mesures visant à améliorer continuellement la consommation d’énergie dans le processus comprennent une meilleure isolation, un meilleur contrôle du processus et une adoption accrue de pratiques respectueuses de l’environnement. Cela a conduit à une réduction d’année en année de notre consommation mondiale d’énergie à un niveau à deux chiffres par tonne produite.

Ces résultats montrent que les efforts portent leurs fruits et nous encouragent à continuer de nous améliorer.

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Fabrication économe en ressources et économie circulaire

IFB REFRACTORIES a été fondée il y a plus d’un siècle. À cette époque, les ressources n’étaient pas aussi facilement disponibles qu’aujourd’hui et les coûts de transport étaient très élevés. Cela explique pourquoi l’usine est située dans le centre de la France, à proximité des ressources en argiles réfractaires et où la sciure de bois des chênes est abondante.

En tant qu’entreprise labellisée Patrimoine vivant, IFB REFRACTORIES est restée fidèle aux principes de gestion de l’efficacité des ressources, qui structurent l’ensemble des processus de fabrication.
Le recyclage interne a toujours été un objectif majeur. 63,5% des rejets internes sont réintégrés dans le processus de production de nouveaux produits. Ces rejets concernent principalement l’aspect externe des produits et n’affectent en rien la qualité intrinsèque des produits. Le reste des déchets est soigneusement trié pour répondre à nos anciennes requêtes. En attendant, notre équipe R&D travaille d’arrache-pied sur le développement de nouvelles valorisations pour ces rejets également.

En termes de volume, la sciure de bois est la plus grande partie de nos matières premières. La sciure de bois est incorporée dans nos mélanges pour créer la porosité de nos briques isolantes. La sciure de bois provient de scieries locales, qui produisent différents produits à partir de chênes locaux, tels que des fûts pour le vin ou les spiritueux. Cette sciure de bois est calibrée avec précision pour surveiller la porosité requise. La poussière résiduelle est ensuite broyée jusqu’à ce que les grains atteignent la bonne taille pour être traités. La poussière finale qui ne peut pas être traitée est vendue à des brasseurs de bétail assurant une valorisation à 100% de cette ressource clé.

Les défis futurs sont liés au recyclage externe en fin de vie des produits. Une question compliquée car elle nécessite un tri extrêmement précis. IFB REFRACTORIES a commencé à aborder le sujet en commençant par une matière première spécifique qui pourrait être incorporée dans un proche avenir.

Nous vous tiendrons au courant des progrès…

 

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Médaille d’argent Ecovadis – Économies d’EAU (¼)

Au cours des 2 dernières années, les équipes d’IFB ont réussi à économiser 32% d’eau par tonne produite. Comment avons-nous fait ? L’article suivant présente notre stratégie de réduction de la consommation d’eau.

Les briques de feu isolantes sont principalement constituées d’argiles réfractaires à haute teneur en silice et en alumine. Une charge organique comme la sciure de bois est ajoutée. Il disparaîtra à la cuisson pour créer la porosité de la brique. Enfin, de l’eau est ajoutée au mélange.

Dans le processus de fabrication des briques de feu isolantes, l’eau permet de régler le bon niveau d’humidité pour le mélange. L’humidité agit comme un liant naturel entre les différentes particules nécessaires au mélange. Il fournira également la plasticité nécessaire pour façonner les briques de manière précise et répétitive. Un peu plus loin dans le processus, pendant la phase de séchage, l’eau sera soigneusement retirée des briques. Cela permettra la cuisson à haute température appropriée. Aucune eau n’est utilisée à aucune autre étape du processus. Par conséquent, aucune eau polluée industriellement n’est libérée de l’usine.

En tant qu’entreprise centenaire du patrimoine vivant, IFB REFRACTORIES a hérité de ses processus d’une époque où les ressources étaient plus rares. Il en résulte les bases saines d’aujourd’hui pour une fabrication économe en ressources.

Par exemple, nos matières premières clés passent beaucoup de temps à l’extérieur pour absorber naturellement un niveau élevé d’humidité de l’eau de pluie. Cela permet d’ajouter uniquement la quantité minimale d’eau pendant la fabrication.

Des bases saines sont essentielles, mais doivent être associées à des optimisations tout au long du processus de fabrication. Rendement, dimension et qualité Les améliorations, ainsi qu’une surveillance régulière permettent de réaliser des économies substantielles de consommation d’eau dans le processus de fabrication.

De plus, l’eau de pluie est collectée sur nos toits pour réduire davantage la consommation d’eau courante. D’autres projets importants sont également en cours pour continuer à s’améliorer. Ce n’est probablement qu’une goutte d’eau dans l’océan à l’échelle mondiale, mais une contribution significative au niveau local.

Contactez-nous si vous voulez en savoir plus sur nos briques

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Ecovadis – Médaille d’argent

L’équipe d’IFB REFRACTORIES est fière d’annoncer que nous avons reçu la médaille d’argent ECOVADIS.

ECOVADIS est une plateforme mondialement reconnue qui évalue les performances RSE (Responsabilité Sociale des Entreprises) de plus de 85 000 organisations dans le monde.

Ce label est une belle récompense pour tout le travail acharné accompli par nos équipes. Cela renforce également notre engagement à poursuivre notre croissance en tant qu’acteur industriel responsable et partenaire commercial de confiance.

Grâce à sa riche histoire et à son statut de patrimoine vivant Français, IFB Refractories gardera toujours une relation particulière avec sa région et accordera une attention particulière aux sujets environnementaux.

Dans les prochaines semaines, les différentes actions entreprises pour recevoir cette médaille seront présentées plus en détail. Restez à l’écoute

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Le savoir-faire historique d’IFB REFRACTORIES est mis à l’honneur

L’équipe d’IFB REFRACTORIES est très heureuse de recevoir le trophée TotalEnergies, récompensant son savoir-faire historique ainsi que ses perspectives de développement.

La cérémonie a eu lieu au Château de Chenonceau lors de la remise des prix de Réseau Entreprendre Loire Vallée.

Un grand merci à Annick Noble de TotalEnergies et à l’équipe de Réseau Entreprendre Loire Vallée pour cette soirée exceptionnelle !

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IFB REFRACTORIES met en avant sa stratégie d’approvisionnement local

La proximité est un critère très important pour mettre en place une supply chain fiable.

Les tensions géopolitiques, les confinements, les congestions, les pénuries de marchandises et de transport sont des événements qui perturbent très fréquemment les supply chains et entraînent des livraisons peu fiables et des retards.

Chez IFB Refractories, nous avons une tradition de collaboration avec des fournisseurs locaux afin d’assurer une supply chain courte et efficace.

Plus de 50% de nos matières premières sont sourcées localement et 95% d’entre elles parcourent moins de 500 km.
Cela explique pourquoi IFB REFRACTORIES est situé au milieu de la France depuis plus d’un siècle.

Au fil du temps, cette stratégie d’approvisionnement locale s’est renforcée avec de nouveaux fournisseurs soigneusement sélectionnés qui viennent compléter ceux de longue date.

Aujourd’hui, cette stratégie se traduit par :
–      Une empreinte carbone réduite
–      Une qualité plus stable
–      Et un approvisionnement fiable

Contactez nous pour en savoir plus

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Automatisation et modernisation de l’outil de production d’IFB Refractories

Période d’exécution :

22/07/2019 – 30/06/2022

Montant des investissements :

474 588 €

Soutien financier de l’UE :

193 500 €

Description du projet :

Ce projet de modernisation et d’automatisation de l’outil de production est cofinancé par le Fonds européen de développement régional (FEDER) et vise à maintenir les emplois industriels en région Centre- Val de Loire. Les investissements visent à améliorer la compétitivité de l’entreprise IFB Refractories, à renforcer la qualité de la production, à réduire les consommations énergétiques et l’empreinte carbone associée ainsi qu’à augmenter le taux de recyclage des matières premières utilisées.

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IFB Refractories joue la carte de la neutralité carbone

Buzançais – L’entreprise spécialisée dans la brique réfractaire isolante et labellisée Entreprise du Patrimoine Vivant (EPV) veut capitaliser sur son savoir-faire centenaire et la carte du 100 % made in France pour conquérir de nouveaux marchés, tout en devenant un acteur majeur de l’objectif de neutralité carbone d’ici 2050. « En raison de la désindustrialisation européenne, IFB est l’un des quatre ou cinq derniers producteurs européens de briques réfractaires isolantes face à une concurrence essentiellement chinoise ou turque. Aujourd’hui, les défis climatiques et la crise sanitaire ont fait prendre conscience à bon nombre de pays et d’industriels désireux de faire des économies d’énergie et de réduire leur empreinte carbone qu’un retour de leur approvisionnement en produits isolants en Europe est nécessaire. Nous avons donc une très bonne carte à jouer sur des marchés très porteurs (Europe de l’Ouest, Balkans, Maghreb), d’autant que la France possède des sols argileux permettant cette production si particulière », explique Jean-Luc Lesage, ingénieur arrivé à la tête d’IFB Refractories le 31 août dernier après avoir fait toute sa carrière au sein du Groupe Saint-Gobain.

Les produits de la gamme des briques réfractaires (notamment celles à base de sciure de feuillus issue de scieries des environs de Buzançais, mélangée à de l’argile) ou autres pièces isolantes sont aussi attractifs d’un point de vue technique pour les gros industriels (Rockwool, Rio Tinto, Corning …) que du point de vue environnemental pour les sociétés très haut de gamme Cristallerie Daum …).

L’ambitieux objectif d’IFB Refractories s’inscrit pleinement dans le désir des plus hautes instances de relancer la production industrielle en France. Des discussions ont ainsi été entamées avec la Région Centre-Val de Loire pour acquérir de nouvelles machines dans le cadre du Plan de Relance, afin d’accompagner les développements espérés d’ici 3 à 5 ans.

Article paru dans « Commerce et Industrie de L’Indre » où notre président Jean-Luc Lesage (à droite) parle des enjeux environnementaux pour ‘industrie européenne. (janvier 2021)
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IFB Refractories est une Entreprise du Patrimoine Vivant

Nous sommes fiers de faire partie des EPV, Entreprise du Patrimoine-vivant, en France.

Entreprise du patrimoine vivant est un label officiel français délivré sous l’autorité du ministère de l’Économie et des Finances, afin de distinguer les entreprises françaises aux savoir-faire artisanaux et industriels jugés comme d’excellence.

Face à une concurrence mondiale et à une globalisation des échanges, la reconnaissance du « fabriqué en France » peut parfois être difficile. Afin de simplifier l’identification d’artisans et d’industries maîtrisant des savoir-faire rares, le label EPV a été créé sous l’égide des pouvoirs publics.

Fondé sur une procédure de sélection très rigoureuse, il a pour objectif de valoriser la haute technicité, la créativité ou la portée culturelle provenant d’activité manufacturière.

IFB est une Entreprise qui existe depuis 1928 fabricant des produits avec la qualité du 100% fabriqué en France en utilisant des matières premières naturelles et locales et qui exporte 85 % de sa production.

Cliquer ci-dessous pour en savoir plus
https://www.lanouvellerepublique.fr/indre/ifb-refractories-est-un-patrimoine-vivant